適用范圍

RZ-1熱值氧彈量熱儀滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能  燃燒熱值的測定》中所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和要求，適用于建筑材料燃燒熱值的測試。

注：在該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法用于測試試驗制品燃燒的絕對熱值，而與制品的形態(tài)無關(guān)。  

RZ-1燃燒熱值儀量熱儀

性能參數(shù)

1. 測試時間：12-15min；

2. 點火絲斷絲自動檢測，自動點火；試驗過程自動熄火；

3. 點火時間：5s；點火電壓：DC-12V；

4. 精密度：RSD≤0.1%

5. 熱容量：約 10500J/K；

6. 外水筒容量：約 40L；內(nèi)水筒容量：約 2.1L；

7. 氧彈：①容量：300ml②充氧壓力：2.5~3.0MPa③耐壓：水壓  20MPa④重量：約2.5Kg；

8. 量熱彈容量：（300±50）mL；量熱彈耐壓21MPa；

9. 熱容量重復(fù)性誤差：≤0.2%；

10. 測溫范圍：（4.5-42）℃；溫度分辨率：0.0001K。

適用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 14402-2007建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定

ISO1716-2002 建筑制品對火反應(yīng)試驗 燃燒熱值的測定

測試方法

1.發(fā)熱量測試

①在燃燒皿中精確稱取分析試樣（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g（重量稱到0.0002g）。

②燃燒易于飛濺的試樣，先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進(jìn)行測試，或先在壓餅機(jī)中壓餅并切成2-4mm的小塊使用。不易燃燒*的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不*可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。

③取一段已知質(zhì)量的點火絲，把兩端分別接在電極柱上，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離，并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導(dǎo)致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。

往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達(dá)到2.8-3.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa，應(yīng)停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當(dāng)鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時，充氧時間應(yīng)酌量延長，壓力降到4.0Mpa以下時，應(yīng)更換新的氧氣瓶。

④將氧彈放入內(nèi)筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，如果有氣泡漏出，則表明漏氣，應(yīng)找出原因，加以糾正，重新充氧。

⑤確認(rèn)處于發(fā)熱量測試狀態(tài)，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質(zhì)量后即可進(jìn)入試驗過程，自動注水、調(diào)節(jié)、測量、排水等。

⑥試驗結(jié)束，換算出試驗結(jié)果，顯示在界面下部，可存儲或通過打印機(jī)打印數(shù)據(jù)結(jié)果。

熱容量測試

點擊（熱容量）前的單選項，進(jìn)入系統(tǒng)熱容量測定狀態(tài)。

熱值氧彈量熱儀熱容量測試的過程與發(fā)熱量測試過程相似，只是熱容量測試的過程測試的是苯甲酸，界面用的是標(biāo)定熱容量，而發(fā)熱量測試的過程測試樣品，界面用的是發(fā)熱量測試，在使用過程中定期對系統(tǒng)進(jìn)行能當(dāng)量測試，以便真實反映系統(tǒng)熱容量的變化，在同一時期測定熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗最好連續(xù)進(jìn)行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。

苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時，當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)熱容量標(biāo)定時，其結(jié)果自動顯示在窗體右側(cè)，用戶可自行選取實驗結(jié)果（在編號前的方框內(nèi)點對號為選中，否則為放棄），系統(tǒng)自動判斷這些結(jié)果的平均值和極差。若符合國標(biāo)的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存最終結(jié)果，供測試試樣發(fā)熱量的使用。如不符合國標(biāo)要求，追加試驗，至到滿足要求為止（注意：同一編號禁止超過七次實驗）。若七次試驗仍不能達(dá)到要求，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個操作過程不規(guī)范造成的，請認(rèn)真檢查，找出原因后再進(jìn)行試驗。